Tissu FIBC GSM, revêtement et laminage : comment ils affectent les performances du sac

Lorsqu"ils comparent les spécifications FIBC, les acheteurs se concentrent souvent d"abord sur un nombre tel que 160 GSM, 180 GSM ou 200 GSM. Le chiffre semble objectif, il est donc tentant de considérer une valeur plus élevée comme la preuve d’un sac plus solide ou plus sûr.

Cette conclusion peut être trompeuse.

GSM décrit le poids d"un mètre carré de tissu. Il n"établit pas, en soi, la charge de travail sûre, le facteur de sécurité, la résistance au tamisage, la protection contre l"humidité ou la durée de vie d"un FIBC complet. Deux tissus avec le même GSM total peuvent contenir des quantités différentes de tissu porteur et de revêtement. Même deux tissus non enduits avec un GSM identique peuvent fonctionner différemment en raison des propriétés du ruban, de la construction du tissage, de la formulation de la résine, de la résistance à la traction, de l"allongement, de la stabilisation UV et de la cohérence de la fabrication.

Le revêtement et le laminage créent une autre source de confusion. Dans le secteur des FIBC, ces termes sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais les fournisseurs peuvent les calculer et les déclarer différemment. Un devis indiquant « tissu laminé 180 GSM » peut signifier un tissu tissé de 160 GSM plus un revêtement de 20 GSM, tandis qu"un autre fournisseur peut proposer 180 GSM avant revêtement.

Ce guide explique la signification de ces spécifications, comment elles affectent les performances réelles du sac et ce que les acheteurs doivent demander avant d"approuver une construction FIBC.

Points clés à retenir

• Le GSM mesure la masse du tissu par unité de surface, et non la capacité de charge d"un sac complet.

• Le tissu de base GSM et le revêtement GSM doivent être indiqués séparément.

• Un GSM total plus élevé ne signifie pas nécessairement un tissu plus porteur.

• Le revêtement scelle les espaces dans le tissage mais ne scelle pas les coutures cousues, les becs ou les fermetures.

• Le tissu enduit peut réduire le tamisage de la poudre et l"intrusion de l"humidité, mais il ne rend pas automatiquement un GRVS imperméable.

• La perméabilité réduite du tissu peut affecter la vitesse de remplissage et la libération de l"air.

• Le SWL et le facteur de sécurité doivent être étayés par des preuves de la conception complète du sac, non déduites du GSM.

• Le revêtement, les coutures résistantes au tamisage et les doublures remplissent des fonctions différentes et ne doivent pas être considérés comme interchangeables.

• Les spécifications d’achat doivent définir les exigences de performance ainsi que les valeurs des matériaux.

Que signifie GSM pour le tissu FIBC ?

GSM signifie grammes par mètre carré. Il exprime la masse d'un tissu sur une surface définie. Étant donné que les sacs FIBC combinent des panneaux de corps tissés, des boucles de levage, des coutures, des composants supérieurs et inférieurs et parfois des doublures, le tissu GSM doit être évalué comme une partie du conteneur complet plutôt que comme une capacité de charge autonome.

Par exemple, un tissu en polypropylène tissé d"une épaisseur nominale de 170 GSM devrait peser environ 170 grammes par mètre carré avant que les matériaux supplémentaires ne soient comptés, à condition que le fournisseur fasse référence au tissu de base non enduit.

Le GSM est utile pour :

• Identifier la qualité nominale du matériau

• Estimation de la consommation de tissu et du poids du sac vide

• Comparaison des constructions approuvées

• Suivi de la cohérence de la production

• Détection des substitutions de matériaux significatives

• Établir les tolérances d"achat

Cependant, le GSM ne mesure pas directement :

• Résistance à la traction

• Résistance à la déchirure ou à la perforation

• Résistance des coutures

• Résistance de la boucle de levage

• Sac complet SWL

• Facteur de sécurité

• Résistance aux UV

• Performance de barrière contre l"humidité

• Fuite de poudre

• Performances électrostatiques

Ces caractéristiques nécessitent des spécifications ou des tests distincts.

Tissu de base GSM, revêtement GSM et GSM fini

Une spécification de tissu enduit peut contenir plusieurs valeurs GSM différentes.

Un calcul simplifié est le suivant :

Tissu enduit fini GSM = tissu de base GSM + revêtement complémentaire GSM

Par exemple:

• Tissu de base : 160 g/m²

• Revêtement : 20 g/m²

• Tissu fini nominal : 180 GSM

Cela ne doit pas être considéré comme équivalent à un tissu 180 GSM non enduit. La construction enduite contient 160 g/m² de tissu tissé plus une couche de revêtement non tissé, tandis que la construction non enduite contient 180 g/m² de matériau tissé.

Le devis doit également indiquer si le revêtement GSM s"applique à une face enduite, à chaque face enduite ou à l"ensemble du tissu fini. Sans cette précision, les fournisseurs peuvent sembler citer les mêmes spécifications tout en proposant des constructions différentes.

Pourquoi deux tissus avec le même GSM peuvent fonctionner différemment

Le poids du tissu n’est qu’une partie de la performance du polypropylène tissé. Un mètre carré de tissu peut atteindre le même poids nominal grâce à différentes combinaisons de rubans et de tissages.

Les performances peuvent être affectées par :

Propriétés de la bande

La résine polypropylène est extrudée en film, découpée en bandes, étirée, thermofixée et tissée. La largeur, l"épaisseur, le denier, l"orientation et les conditions d"étirement du ruban influencent la résistance à la traction et l"allongement.

Un ruban plus lourd n’est pas automatiquement meilleur si son orientation ou sa cohérence dimensionnelle est mauvaise.

Construction chaîne et trame

Les directions chaîne et trame subissent des contraintes différentes lors de la fabrication et de l’utilisation du sac. Les acheteurs devraient examiner les résultats de traction et d’allongement dans les deux sens plutôt que d’accepter une valeur de résistance unique.

La densité de tissage, l"espacement des bandes et le contrôle du métier à tisser affectent également :

• Stabilité du tissu

• Taille de l"écart

• Résistance à la déformation locale

• Comportement de coupe et de couture

• Couverture du revêtement

• Confinement des poudres

Formulation de résines et d"additifs

Le polypropylène vierge, recyclé ou mélangé peut être utilisé selon l"application, les exigences réglementaires et les spécifications approuvées. Le problème d’achat important n’est pas simplement l’étiquette du matériau. La consistance de la résine, la formulation des additifs, le contrôle de la contamination, la traçabilité et la validation affectent tous les performances reproductibles.

Les applications en contact avec les aliments, pharmaceutiques, de haute pureté, électrostatiques et réglementées peuvent imposer des restrictions supplémentaires en matière de matériaux.

Les acheteurs évaluant ces contrôles peuvent se référer à la discussion sur la manière dont les fabricants de GRVS s'approvisionnent et contrôlent les tissus tissés..

Stabilisation UV et vieillissement des matériaux

Le polypropylène peut perdre de sa résistance après une exposition prolongée aux rayons ultraviolets. Ajouter plus de masse de tissu ne compense pas une formulation UV inadaptée ou une exposition extérieure incontrôlée.

Les performances UV requises doivent être basées sur les conditions de stockage et de transport prévues. Les acheteurs doivent indiquer l"exposition prévue au soleil, le climat, la durée et les instructions de stockage plutôt que de se fier uniquement à des expressions telles que « traité aux UV ».

Uniformité de la production

Le GSM moyen peut masquer des variations locales. Les zones minces, les défauts de tissage, les rubans endommagés, les trous d'épingle dans le revêtement, les bords irréguliers ou les variations excessives d'un rouleau à l'autre peuvent affecter les performances même lorsqu'un échantillon moyen atteint la valeur nominale. Lors de l'évaluation d'un fabricant de sacs FIBC , les acheteurs doivent se demander comment le GSM nominal, l'ajout de revêtement, les résultats de traction, la traçabilité des rouleaux ou des lots et les révisions approuvées des sacs sont contrôlés tout au long de la production - et non simplement accepter un chiffre GSM total dans le devis.

Une spécification utile comprend donc :

• GSM nominal

• Tolérance autorisée

• Méthode d"échantillonnage

• Fréquence des tests

• Identification du rouleau ou du lot

• Exigences de traction en chaîne et en trame

• Exigences d"allongement

• Critères d"acceptation des défauts

Comment Fabric GSM affecte les performances FIBC

L"augmentation du tissu de base GSM place généralement plus de polymère dans la structure tissée. Lorsque le ruban et le tissage sont correctement conçus, cela peut améliorer les performances de traction, d"abrasion, de déchirure ou de perforation.

La relation n’est ni automatique ni parfaitement proportionnelle.

Performance portante

Le tissu du corps transfère les forces entre la charge du produit, les coutures, les renforts et le système de levage. Un tissu adapté est donc essentiel, mais le parcours de charge complet comprend également :

• Dimensions du sac

• Construction à panneaux en U, à quatre panneaux, circulaires ou à déflecteurs

• Boucles de levage

• Attache en boucle

• Patchs de renfort

• Fil à coudre

• Modèle de point

• Marge de couture

• Construction supérieure et inférieure

• Tolérances de fabrication

Un sac dont le corps est en tissu plus lourd peut toujours échouer au niveau d"une boucle de fixation, d"une couture, d"un renfort ou d"une construction inférieure.

Pour cette raison, un fournisseur ne doit pas attribuer un SWL plus élevé simplement parce que l"acheteur demande un GSM plus élevé. Le SWL et le facteur de sécurité s"appliquent à la conception FIBC complète et testée.

Exposition à l’abrasion et aux perforations

Les minéraux abrasifs, les granulés pointus, les palettes rugueuses, les sols des conteneurs et les manipulations répétées peuvent endommager les surfaces en tissu. Un tissu de base plus lourd ou plus robuste peut offrir une résistance supplémentaire, mais la performance dépend également :

• Forme et dureté du produit

• Frottement interne

• État de la palette

• Points de contact

• Mouvement du sac pendant le transport

• Emplacement du revêtement

• Renforcement dans les zones à fortes contraintes

• Procédures de manutention

Un tissu conçu pour une pastille de résine fluide ne doit pas automatiquement être utilisé pour des fragments minéraux pointus avec la même charge utile.

Poids, coût et manutention du sac

Un GSM plus élevé augmente la consommation de matériaux et augmente normalement le poids du sac vide. Cela peut également affecter :

• Prix ​​d"achat

• Fret entrant pour les sacs vides

• Quantité de balles ou de palettes

• Manutention manuelle

• Dimensions de pliage

• Volume de déchets et de recyclage

L'effet total peut être estimé grâce à un calcul du poids à vide FIBC basé sur les composants , qui prend en compte séparément les panneaux, les dessus, les dessous, les becs, les boucles, les renforts, le revêtement et les doublures.

Utiliser plus de matériel que ce dont l’application a besoin n’améliore pas nécessairement les performances opérationnelles. L"objectif est une construction vérifiée avec une résistance et une durabilité suffisantes, et non le GSM disponible le plus élevé.

Quelle est la différence entre le revêtement FIBC et le laminage ?

Dans la terminologie courante FIBC, « enduit » et « laminé » décrivent souvent un tissu en polypropylène tissé avec une couche de polymère supplémentaire appliquée pour combler les espaces dans le tissage.

Le processus est généralement effectué en appliquant un polymère fondu sur le tissu tissé et en le refroidissant pour former une couche continue. Selon le fournisseur et l"application, la formulation du revêtement peut utiliser du polypropylène, du polyéthylène ou un mélange spécifié.

Cependant, le terme « laminage » peut avoir une signification plus large dans le domaine des emballages flexibles et peut faire référence au collage d"un film séparé sur un substrat. Les acheteurs doivent donc éviter de supposer que chaque fournisseur utilise le terme de la même manière.

Un devis doit identifier :

• Matériau tissé de base

• Matériau de revêtement ou de film

• Processus de candidature

• Emplacement du revêtement

• Nombre de faces enduites

• Poids nominal du revêtement

• Tolérance de poids de revêtement

• Tissu fini GSM

• Statut du contact produit

• Tests de revêtement requis

« Tissu PP laminé 180 GSM » n"est pas une spécification complète du matériau sans ces détails.

Tissu FIBC enduit ou non enduit

Ce sont des tendances générales et non des règles de sélection définitives. Les propriétés du produit, les conditions de remplissage, l"exposition au stockage, les coutures, les fermetures, les doublures et les tests doivent également être pris en compte.

Le revêtement va-t-il à l’intérieur ou à l’extérieur du sac ?

L’enduction peut être appliquée sur la face faisant face au produit ou sur la face externe du tissu. L"emplacement correct dépend de la fonction requise.

Revêtement interne

Un revêtement interne recouvre directement la surface tissée faisant face au produit. Cela peut réduire l"entrée de poudre fine dans les interstices du tissu et créer une surface de contact avec le produit plus lisse.

Les acheteurs doivent évaluer :

• Conformité produit-contact

• Compatibilité chimique

• Abrasion du contenu

• Intégrité du revêtement pendant la décharge

• Exigences de propreté

• La possibilité de recouvrir des fragments si la surface est endommagée

Revêtement externe

Le revêtement externe peut fournir une surface extérieure plus lisse pour l"impression et peut réduire la pénétration de l"humidité à travers la zone du panneau revêtu.

Cependant, il est directement exposé à :

• Abrasion des palettes et des conteneurs

• Contact chariot élévateur

• Pliage et compression des balles

• Faire glisser

• Manutention en extérieur

• Rayures superficielles

De la poudre fine peut également pénétrer dans la structure tissée depuis l’intérieur avant d’être stoppée par un revêtement extérieur.

Revêtement des deux côtés

Un revêtement double face peut être proposé pour des besoins spécifiques de confinement ou de surface. Cela ajoute du matériel, de la rigidité, du coût et de la complexité du processus. Il ne scelle toujours pas les trous d’aiguille, les coutures, les becs ou les fermetures.

L"acheteur ne doit demander un revêtement double face que lorsque sa fonction et ses critères d"acceptation sont clairs.

Comment le poids du revêtement affecte les performances

Le poids du revêtement indique la quantité de polymère appliquée par unité de surface. Un ajout de revêtement plus élevé peut aider à produire une couverture plus complète, mais les performances du revêtement ne dépendent pas uniquement du poids.

Les variables importantes comprennent :

• Formulation du matériau de revêtement

• Température d"application

• Préparation du tissu

• Collage sur support tissé

• Uniformité du revêtement

• Trous d"épingle ou zones découvertes

• Couverture périphérique

• Résistance aux fissures de flexion

• Stockage et vieillissement

• Abrasion pendant l"utilisation

Un revêtement trop léger ou irrégulier peut laisser des vides. Un revêtement plus épais peut augmenter la rigidité et peut être plus vulnérable aux dommages au niveau des plis si le matériau et le processus ne sont pas adaptés.

Les acheteurs devraient donc éviter de spécifier le revêtement GSM comme seule exigence de barrière. Selon l"application, des critères d"acceptation plus utiles peuvent inclure :

• Couverture visuelle

• Adhésion du revêtement

• Limites de perméabilité à l"air

• Essai de criblage de produits

• Exigence de transmission de vapeur d"eau

• Évaluation de flexion ou de pliage

• Documentation de contact produit

• Essai de manutention de sacs remplis

Comment le revêtement affecte le confinement des poudres fines

Le revêtement ferme la plupart des petites ouvertures entre les bandes tissées, réduisant ainsi le mouvement de la poudre à travers le tissu du corps. Ceci est utile pour les produits contenant des particules fines ou de la poussière.

Il ne couvre pas tous les chemins de fuite.

Un GRVS cousu peut toujours libérer de la poudre par :

• Trous d"aiguille

• Coutures des panneaux

• Coutures du bec

• Lignes de points

• Bords coupés en tissu

• Fermetures d"entrée et de sortie

• Revêtement endommagé

• Doublures mal sécurisées

Les applications de poudre fine peuvent nécessiter un tissu enduit ainsi qu"une construction résistante aux pulvérulents telle qu"un cordon de remplissage, un feutre, un ruban adhésif, des coutures recouvertes ou une autre méthode de couture validée.

L"exigence doit être basée sur la distribution granulométrique réelle et le pourcentage de fines. Un produit décrit uniquement comme « poudre » ne fournit pas suffisamment d"informations.

Le fournisseur doit également comprendre :

• Poussière lors du remplissage

• Pression de remplissage

• Aération du produit

• Résidu externe acceptable

• Exigences de propreté des conteneurs

• Étapes de manipulation

• Méthode de décharge

• Procédure de validation requise

Les produits « étanches à la poussière » ou « étanches » ne doivent pas être acceptés sans une condition de test définie.

Les sacs FIBC laminés sont-ils étanches ?

Aucun GRVS cousu standard ne doit être considéré comme imperméable uniquement parce que son tissu corporel est enduit.

Le revêtement peut réduire l’entrée d’eau liquide et la transmission de l’humidité à travers les zones intactes du tissu. L"eau peut toujours pénétrer par les coutures, les trous d"aiguilles, les becs verseurs, les fermetures, le revêtement endommagé ou le dessus du sac insuffisamment protégé. De la condensation peut également se former à l’intérieur des emballages lors des changements de température même si l’eau de pluie n’y pénètre pas directement.

La distinction entre la résistance à l'eau et les performances d'étanchéité est examinée plus en détail pour savoir si les Big Bags FIBC sont étanches..

Pour les produits sensibles à l"humidité, l"acheteur doit définir :

• Durée de stockage

• Durée du transport

• Plage de température et d"humidité relative

• Exposition à la pluie ou aux éclaboussures

• Gain d"humidité acceptable

• Limite d"humidité du produit

• Conditions des palettes et des conteneurs

• Exigences de fermeture

• Performance du revêtement ou du film barrière

• Méthode de test et d"acceptation

Un revêtement peut convenir en cas d’humidité limitée ou d’exposition accidentelle. Les produits hygroscopiques, de haute pureté, pharmaceutiques ou à longue durée de conservation peuvent nécessiter un revêtement correctement spécifié ou un film barrière spécialisé.

Comment le revêtement affecte le remplissage et la libération d"air

Le tissu tissé non enduit permet à l’air de passer à travers les interstices du tissage. Le revêtement réduit cette perméabilité.

Cela peut affecter les produits qui entraînent une quantité importante d"air lors du remplissage pneumatique ou à grande vitesse. Si l’air ne peut pas s’échapper à un débit contrôlé, l’opération peut subir :

• Ballonnage de sac

• Remplissage plus lent

• Hauteur de remplissage inexacte

• Forme du sac instable

• Dépoussiérage à proximité du raccord de remplissage

• Pression accrue sur les coutures

• Délai de règlement plus long

• Volume utilisable inférieur

La bonne réponse n’est pas toujours d’enlever le revêtement. Le système de remplissage, le dépoussiérage, le bec de remplissage, l"aération du produit, le support de sac, la doublure et le confinement requis doivent être considérés ensemble.

Lorsque le confinement et la désaération sont importants, le fournisseur devra peut-être proposer une solution contrôlée et la valider sur la ligne de remplissage réelle.

Quand faut-il un revêtement au lieu d’un revêtement ?

Un revêtement est lié au tissu tissé. Une doublure est un film flexible séparé placé à l’intérieur du FIBC. Ils ne sont pas interchangeables.

La sélection du revêtement introduit également de nouvelles questions concernant l'ajustement, la fixation, le remplissage, la décharge, l'effondrement, la compatibilité électrostatique, la perforation et la conformité du contact avec le produit. Ces problèmes sont traités dans le guide des types de doublures FIBC et des considérations de commande..

L’utilisation à la fois d’un tissu enduit et d’une doublure peut être justifiée, mais la combinaison doit avoir un objectif défini. L"ajout des deux par défaut peut augmenter le coût, le poids, la rigidité et l"utilisation de matériaux sans résoudre le risque réel du processus.

Points de départ basés sur les applications

Les exemples suivants sont des points de départ pour la discussion et non des spécifications universelles.

Granulats grossiers et minéraux abrasifs

La priorité peut être donnée à :

• Performances de traction et de perforation du tissu de base

• Exposition à l"abrasion

• Zones de levage renforcées

• Construction inférieure appropriée

• Conditions de palette et de manutention

Le revêtement peut ne pas être nécessaire à moins que le confinement ou la protection de l"environnement ne l"exigent.

Poudres minérales ou chimiques fines

Les exigences possibles incluent :

• Tissu enduit

• Coutures résistantes au tamisage

• Raccordement de remplissage contrôlé

• Mesures de gestion de la poussière

• Essai de fuite spécifique au produit

• Doublure là où un confinement plus élevé ou une protection contre l"humidité est nécessaire

Céréales, graines ou produits agricoles

Certains produits nécessitent une circulation d"air, ce qui rend les tissus non enduits ou intentionnellement ventilés plus appropriés. L"humidité, l"activité biologique, la durée de stockage, la fumigation, les parasites et les exigences de destination doivent encore être évaluées.

Les tissus non enduits et les tissus aérés ne doivent pas être traités comme identiques. Un GRVS ventilé a délibérément conçu des caractéristiques de circulation d"air.

Ingrédients alimentaires hygroscopiques

Un corps revêtu à lui seul peut ne pas fournir la barrière requise. Les acheteurs peuvent également avoir besoin de :

• Matériaux conformes au contact alimentaire

• Un revêtement PE ou barrière approprié

• Etanchéité contrôlée du liner

• Contrôles d"hygiène et de matières étrangères

• Performance définie de barrière contre l"humidité

• Essais de remplissage et de déchargement

Environnements électrostatiques ou inflammables

Le GSM et le revêtement ne déterminent pas si un FIBC est de type A, B, C ou D. Le produit, l"atmosphère, le processus de remplissage et de décharge, la disponibilité de la mise à la terre, la construction du tissu, le revêtement, la doublure, les étiquettes et les accessoires doivent être évalués comme un système électrostatique complet.

Un revêtement ou une doublure ne doit pas être ajouté à une construction classée électrostatiquement sans confirmer la compatibilité.

Comment spécifier le tissu et le revêtement FIBC dans une demande de prix

Une spécification d"achat doit séparer les exigences matérielles des performances du sac complet.

Incluez les informations suivantes.

Données sur les produits et les processus

• Nom du produit et forme physique

• Distribution granulométrique

• Pourcentage d"amendes

• Poussière

• Abrasivité

• Densité apparente

• Sensibilité à l"humidité

• Température du produit

• Méthode et taux de remplissage

• Entraînement de l"air

• Méthode de décharge

• Conditions de stockage et de transport

Exigences relatives au tissu de base

• Exigence en matière de polypropylène

• GSM non couché nominal

• Tolérance GSM

• Couleur du tissu

• Exigence de maillage ou de tissage, si contrôlé

• Exigence de traction en chaîne

• Exigence de traction de la trame

• Allongement chaîne et trame

• Exigence UV

• Statut du contact produit

• Restrictions relatives au contenu recyclé, le cas échéant

Exigences en matière de revêtement ou de stratification

• Objectif du revêtement

• Matériau de revêtement

• Application interne, externe ou double face

• Revêtement nominal GSM

• Tolérance du revêtement

• GSM fini nominal

• Exigence de surface ou d’adhérence

• Exigence de perméabilité à l"air, le cas échéant

• Exigence de tamisage ou de performance en humidité

• Documentation de contact produit

• Compatibilité d"impression

Exigences relatives au sac complet

• Dimensions et tolérances

• Poids de remplissage cible et maximum

• SWL

• Facteur de sécurité et catégorie de service

• Construction du sac

• Spécification des boucles et des renforts

• Construction résistante aux coutures et aux pulvérulents

• Spécification de la doublure

• Raccordements de remplissage et de vidange

• Preuves de tests applicables

• Exigences en matière d"échantillons et d"essais

• Contrôle des dessins et des révisions

• Exigence de notification de changement

Comment comparer correctement deux devis GSM

Prenons l"exemple de deux fournisseurs citant « Tissu enduit de 180 g/m² ».

Fournisseur A

• Tissu de base : 160 g/m²

• Revêtement : 20 g/m²

• Tissu fini : 180 GSM

Fournisseur B

• Tissu de base : 170 g/m²

• Revêtement : 10 g/m²

• Tissu fini : 180 GSM

Le GSM total est le même, mais les constructions ne sont pas équivalentes.

Le fournisseur B propose plus de matière tissée et moins d"enduction. Le fournisseur A propose moins de matière tissée et plus d"enduction. Cela ne rend pas automatiquement une citation meilleure. Le bon choix dépend de :

• Performances de traction et d"allongement requises

• Couverture du revêtement

• Perméabilité à l"air

• Risque de tamisage des poudres

• Besoin en humidité

• Flexibilité

• Compatibilité du produit

• Test de sac complet

• Prix

L"acheteur doit comparer les performances proposées et les preuves, et non normaliser les offres uniquement en fonction du GSM total.

Un troisième fournisseur peut proposer « 180 GSM + revêtement ». Cela pourrait signifier un tissu de base de 180 GSM avec un revêtement supplémentaire, produisant un tissu fini plus lourd que 180 GSM. À moins que le devis ne sépare les valeurs, son prix et ses performances ne peuvent pas être comparés avec précision.

Erreurs de spécification courantes

Spécifier uniquement « Tissu 180 GSM »

Cela ne permet pas de savoir si la valeur fait référence au tissu de base ou au tissu enduit fini.

En supposant qu"un GSM plus élevé signifie un SWL plus élevé

SWL fait partie de la conception complète du sac. Il ne peut pas être attribué uniquement à partir du poids du tissu.

Traiter le tissu enduit comme étant imperméable

Le revêtement ne scelle pas les coutures, les fermetures, les becs verseurs ou les dommages causés lors de la manipulation.

Ignorer les exigences en matière d"air de remplissage

Un tissu à faible perméabilité peut affecter le remplissage et le tassement du produit à grande vitesse.

Utiliser un revêtement au lieu de coutures résistantes au tamisage

L"enduction ferme le tissage mais la couture crée des chemins de fuite séparés.

Comparaison du revêtement GSM sans vérifier la couverture

Une plus grande quantité de matériau de revêtement ne garantit pas une couverture uniforme, une adhérence ou l"absence de trous d"épingle.

Utiliser le poids total du sac vide comme preuve de la qualité du tissu

Le poids à vide comprend les boucles, les renforts, les becs verseurs, le fil, le revêtement, les doublures, les étiquettes et les accessoires. Un sac lourd n’est pas nécessairement un sac plus solide.

Approuver un certificat de matériel sans le connecter au sac

Le certificat doit identifier le lot de production concerné, le matériau, la construction, le site de fabrication, la méthode de test et la révision approuvée du sac.

Autoriser les substitutions incontrôlées

Les modifications apportées au GSM de base, au poids du revêtement, à la formulation de la résine, au contenu recyclé, à l"emballage des additifs, au site de fabrication ou au revêtement doivent suivre un processus de notification et d"approbation convenu.

Une meilleure séquence de sélection

Au lieu de commencer par un catalogue GSM, utilisez l"ordre suivant :

1. Définir le produit et son comportement physique.

2. Définissez la charge utile, le SWL, la catégorie de service, les dimensions et la gestion.

3. Identifiez les exigences en matière de confinement, d’humidité, d’hygiène et de circulation d’air.

4. Déterminez si l"application nécessite un tissu non enduit, un tissu enduit, une doublure ou une combinaison.

5. Demander au fournisseur de proposer la base GSM, l"enduction GSM, le tissage, les coutures et le renfort.

6. Examinez les preuves de traction, d’allongement, de revêtement et de contrôle des matériaux.

7. Vérifiez les performances au niveau du sac complet.

8. Effectuer des essais de remplissage, de levage, de manutention et de déchargement lorsque le processus présente des incertitudes.

9. Approuver un dessin contrôlé, une spécification, un échantillon et un package de tests.

10. Exiger une approbation écrite avant toute modification de la production.

Cette séquence maintient le GSM dans son rôle propre : une valeur importante de contrôle des matériaux au sein d"une spécification plus large basée sur les performances.

Conclusion

Le tissu FIBC GSM, le revêtement et le laminage affectent tous les performances du sac, mais de différentes manières. Le tissu de base fournit la structure tissée qui supporte et répartit la charge. Le revêtement comble les lacunes du tissage et modifie la perméabilité, le confinement, les caractéristiques de surface et la flexibilité. Une doublure crée une barrière interne distincte lorsque le revêtement seul ne peut pas atteindre le niveau de protection requis.

Aucune de ces valeurs ne doit être évaluée isolément.

Un tissu plus lourd ne compense pas les coutures faibles ou les boucles de levage inadaptées. Un GSM total plus élevé peut contenir plus de revêtement plutôt que plus de tissu tissé. Un corps laminé ne rend pas étanches les ouvertures cousues, et un revêtement ne résout pas automatiquement les risques de remplissage, de décharge ou électrostatiques.

Avant d"approuver un devis, les acheteurs doivent demander au fournisseur de séparer le tissu de base GSM, le revêtement GSM, le GSM fini, l"emplacement du revêtement, la formulation du matériau, les tolérances et les résultats des tests. Ces valeurs doivent ensuite être reliées au dessin du sac approuvé et aux preuves de performance du sac complet.

Jebic Packaging peut examiner les exigences en matière de produit, de processus de remplissage, de charge utile, de manutention, de confinement, d"humidité et de stockage avant de proposer la construction du tissu et du revêtement. Cela crée une spécification plus fiable que la sélection d"une valeur GSM dans un catalogue ou la copie d"un sac plus ancien sans connaître sa base de conception originale.

Foire aux questions

Un tissu FIBC 200 GSM est-il toujours plus résistant qu"un tissu 160 GSM ?

Non. Un GSM de base plus élevé peut fournir plus de matériau tissé, mais les performances réelles dépendent également des propriétés du ruban, du tissage, de la formulation de la résine, de la résistance à la traction, de l"allongement, de l"état UV, des coutures, des renforts et de la conception complète du sac.

Le GSM indiqué inclut-il normalement le revêtement ?

Il n’y a aucune hypothèse sûre. Certains fournisseurs citent le tissu de base GSM, certains citent le GSM fini enduit, et d"autres indiquent le GSM de base plus une valeur de revêtement distincte. La citation doit identifier explicitement les trois valeurs.

Le revêtement augmente-t-il le SWL d"un FIBC ?

Le revêtement ne doit pas être considéré comme un substitut aux tests de tissu porteur ou aux tests de sacs complets. SWL doit être établi pour la construction complète, y compris le tissu, les boucles, les renforts, les coutures, les dimensions et les contrôles de fabrication.

Les sacs FIBC enduits et laminés sont-ils identiques ?

Les termes sont souvent utilisés de manière interchangeable dans l’industrie FIBC. Étant donné que le terme « laminage » peut également décrire d"autres processus de collage de films, l"acheteur doit demander au fournisseur d"indiquer le matériau exact, le processus, l"emplacement du revêtement et le poids du revêtement.

Le tissu FIBC enduit peut-il arrêter les fuites de poudre fine ?

Il peut réduire le mouvement de la poudre à travers les interstices du tissage. De la poudre fine peut encore s"échapper par les trous d"aiguille, les coutures, les fermetures, les becs verseurs ou les zones endommagées. Des coutures résistantes au tamisage, une doublure ou des essais de produits peuvent également être nécessaires.

Un GRVS laminé est-il résistant à l"humidité ?

Pas automatiquement. La stratification peut améliorer la résistance grâce aux zones de tissu intactes, mais le sac complet comprend des coutures et des ouvertures. Les produits sensibles à l"humidité peuvent nécessiter une doublure, un système de fermeture, des contrôles de stockage et des critères de performance de barrière spécifiés.

Chaque GRVS en poudre fine devrait-il avoir une doublure ?

Non. Certaines applications peuvent être traitées avec un tissu enduit et des coutures adaptées résistantes aux pulvérulents. Un revêtement devient plus pertinent lorsqu"un confinement plus élevé, une protection contre l"humidité, une séparation des produits, une compatibilité chimique ou des performances de barrière sont requis.

Quelles informations sur le tissu doivent apparaître sur une fiche technique FIBC ?

Au minimum, indiquez le matériau du tissu de base, le GSM non enduit nominal, la tolérance, le matériau de revêtement, l"emplacement du revêtement, le GSM de revêtement, le GSM fini, la couleur, les exigences UV, les exigences de traction et d"allongement, l"état de contact du produit et la méthode d"inspection ou d"essai pertinente.